Xử lý nước thải xi mạ

1. TỔNG QUAN VỀ NƯỚC THẢI XI MẠ

Nước thải từ quá trình xi mạ có thành phần đa dạng về nồng độ và pH biến đổi rộng từ 2 – 3 đến 10 – 11. Đặc trưng chung của nước thải ngành xi mạ là chứa hàm lượng cao các muối vô cơ và kim loại nặng. Tuỳ theo kim loại của lớp mạ mà nguồn ô nhiễm có thể là Cu, Zn, Cr, Ni,… và cũng tuỳ thuộc vào loại muối kim loại được sử dụng mà nước thải có chứa các độc tố như xianua, sunfat, amoni, crômat,… Các chất hữu cơ ít có trong nước thải xi mạ, phần chủ yếu là chất tạo bông, chất hoạt động bề mặt … nên BOD, COD thường thấp và không thuộc đối tượng xử lý. Đối tượng xử lý chính là các ion vô cơ mà đặc biệt là các muối kim loại nặng như Cr, Ni, Cu, Fe,…

Nước thải của ngành xi mạ phát sinh không nhiều, nồng độ các chất hữu cơ thấp nhưng hàm lượng các kim loại nặng lại rất cao. Chúng ảnh hưởng đến đường ống dẫn nước, gây ăn mòn, xâm thực hệ thống cống rãnh, ảnh hưởng đến chất lượng cây trồng, vật nuôi, canh tác nông nghiệp, làm thoái hoá đất do sự chảy tràn và thấm của nước thải. Nước thải từ các quá trình xi mạ kim loại nếu không được xử lý sẽ tiêu diệt các sinh vật phù du, gây bệnh cho cá và biến đổi các tính chất lý hoá của nước, qua thời gian tích tụ và bằng con đường trực tiếp hay gián tiếp sẽ tồn đọng trong cơ thể con người và gây các bệnh nghiêm trọng như viêm loét da, viêm đường hô hấp, eczima, ung thư,…

Do đó việc xử lý nước thải xi mạ là nhu cầu và trách nhiệm cấp thiết của các doanh nghiệp sản xuất, chế tác các sản phẩm xi mạ.

2. PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Hiện có khá nhiều phương pháp xử lý nước thải xi mạ nhưng đa số đều dựa trên nguyên tắc xử lý bằng hóa chất, phương pháp này có một số ưu khuyết điểm sau:

ƯU ĐIỂM:

  • Phù hợp với tính chất, đặc điểm của từng nguồn nước thải.
  • Chi phí đầu tư ban đầu thấp.
  • Được ứng dụng rộng rãi nên mức độ tin cậy cao.

KHUYẾT ĐIỂM:

  • Nồng độ các chất ô nhiễm sau quy trình xử lý chưa đạt quy chuẩn hiện hành.
  • Cần nhiều nhân viên vận hành cần được đào tạo về vận hành trạm xử lý nước thải ứng dụng công nghệ xử lý hóa lý và công nghệ nano.
  • Giá thành xử lý cao vì phải sử dụng nhiều hóa chất và nhân công vận hành.
  • Chất lượng nước thải sau khi xử lý có thể bị ảnh hưởng nếu một trong những công trình đơn vị trong trạm không được vận hành đúng các yêu cầu kỹ thuật.
  • Chỉ xử lý được một loại nước thải và xử lý bằng hóa chất tương ứng.
  • Khó cải tạo nâng cấp công suất.
  • Phải sử dụng nhiều diện tích đất để xây dựng các công trình xử lý.
  • Quá trình xử lý hóa lý dễ tạo mùi hôi gây ô nhiễm không khí.
  • Bùn sau quá trình xử lý cần được thu gom và xử lý định kỳ.

3. CÁC KHÓ KHĂN TRƯỚC MẮT VỀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA CÔNG TY

  • Nước thải chưa được xử lý triệt để.
  • Không đủ diện tích đất để xây dựng thêm các công trình xử lý nước thải.
  • Tốn nhiều chi phí và thời gian để xử lý lượng bùn phát sinh trong quá trình xử lý nước thải.
  • Các công trình xử lý nước thải hiện tại chưa đủ đáp ứng nhu cầu sản xuất và phát triển của nhà máy sau này.
  • Đầu tư không ít và cũng khó nâng cấp.
  • Cần nhân viên có kiến thức về môi trường để vận hành các công trình.
  • Chi phí vận hành cao trong suốt quá trình xử lý (hóa chất, nhân công….)
  • Quá trình xử lý nước thải sẽ phát sinh mùi hôi và thường xuyên phải tiếp xúc hóa chất gây hại.

4. PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI ECR

  • Có khả năng xử lý tốt nước thải của nhà máy trong quá trình sản xuất.
  • Xử lý được nhiều loại nước thải chỉ với một hệ thống.
  • Thiết kế gọn nhẹ, năng động, có thể di chuyển hoặc nâng cấp khi cần thiết.
  • Thiết kế kín, không tiếng ồn, không mùi hôi.
  • Xử lý liên tục giảm thiểu thời gian chờ.
  • Giá trị khấu hao lâu dài.
  • Giảm thiểu lượng bùn được tạo ra trong quá trình xử lý nước thải.
  • Hoạt động tự động hoặc theo chế độ được thiết lập sẵn, không cần lãng phí nhân công trông coi.
  • Tiết kiệm các khoản chi phí để mua hóa chất, chi phí tiêu hao và vận hành thấp.
  • Tổng quan khu vực xử lý nước thải gọn gàng, sạch sẽ và chuyên nghiệp.
  • Có thể chuyển giao, cho thuê, bán lại cho nhà máy khác nếu như không còn nhu cầu sử dụng.

5. GIẢI PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI BẰNG CÔNG NGHỆ ĐIỆN PHÂN.

Giải pháp SCR (sequential contaminant removal) là một hệ thống  xử lý tạp chất một cách tuần tự và liên tục. Giải pháp này bao gồm hệ thống xử lý điện phân ECR (Electro Contaminant Removal) kết hợp với bể lắng từ tính (Magnetic clarifier), máy ép bùn  (Filter Press for Sludge dewatering) cùng với các thiết bị vật tư khác.

untitled

QUI TRÌNH HỆ THỐNG VÀ CHỨC NĂNG TỪNG THIẾT BỊ.

Sau khi xử lý PH, nước thải sẽ được dẫn vào hệ thống ECR, qui trình này loại bỏ các chất rắn trong nước, giảm COD / BOD, giảm trừ chất gây ô nhiễm trong nước thải.

Qui trình điện phân (ECR)

ECR đã được chứng minh thành công để loại bỏ các chất ô nhiễm của các loại nước thải công nghiệp khác nhau. Cơ chế loại bỏ trong quá điện phân bao gồm kết tủa, gắn kết, lắng đọng và tuyển nổi.

Hệ thống ECR chứa một loạt các tấm kim loại đặt song song với nhau. (thông thường, người ta hay sử dụng tấm thép làm điện cực). Nước thải cần xử lý được đưa vào đáy buồng và phân tán nó đều khi nó di chuyển lên trên qua các điện cực. Các chất lỏng sau đó trở thành một môi trường dẫn điện, cho phép các dòng điện chạy qua. Các điện cực phản ứng với nước thải bằng cách giải phóng các ion kim loại với mức tiêu hao là mức 0,04 kg / m3 đối xử.

Bể lắng từ tính

Sau khi trải qua quá trình điện phân , nước thải chảy vào một bể lắng từ để tách bùn và nước. Bể lắng hoạt động dựa vào trọng lực và các nam châm điện được cuộn vào vùng lắng để hút các chất gây ô nhiễm. Nước được tách từ vùng lắng đi qua bộ siêu lọc (tùy chọn ngoài), bùn được đưa ra ngoài đến máy ép bùn.

Vùng lắng từ tính là một thiết bị quan trọng của hệ thống xử lý nước thải, nó có khả năng giảm thời gian loại bỏ bùn, nước được giữ lại trong vùng lắng từ 1,5 giờ đến dưới 15 phút. Điều này giúp tiết kiệm diện tích xậy dựng bể lắng, giảm chi phí xử lý.

Ép bùn

Máy ép bùn sản xuất tại Châu Âu theo tiêu chuẩn an toàn và nghiêm ngặt hiện hành

Áp suất lọc cao làm tăng độ khô của bánh bùn

Hệ thống rửa mạnh và hiệu quả tránh nghẹt khung bản lọc

Thuận tiện và an toàn khí thảo bánh bùn từ khung bản lọc

Hệ thống đóng mở tự động bằng thủy lực

Tiết kiệm điện năng và chi phí vận hành thấp

Liên hệ: Công ty cổ phần FCT Vĩnh Thịnh

Tel: 04.3641.0402 – mail: fct.vinhthinh@gmail.com